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一：工艺简介
江苏联合水泥有限公司是以水泥生产为主的一家专业公司，由于在生产过程中会排出大量含有热量的烟气，因此单位增加了余热发电设备，以备使用。余热发电锅炉是低压锅炉，工作时压力约为1.35MPa,锅炉锅炉补水设备主要采用预处理+反渗透+混床的工艺，原水最初选择的是当地的自来水，正常运行后都选择喝水净化以及经过消毒后的水；保证经过工艺处理后的水能达到国家规定的低压热水锅炉进水水质«GB1576-85»中含盐量以及硬度的要求。
1. 进水水质及水量：电导率：≤500μs/cm
浊度：≤5 度
CODcr： ≤4mg/L
进水水量： 17 m3/h
2. 产水水质：
锅炉补给水系统出水必须符合«低压锅炉水质标准»（GB1576-2001），并且须满足以下要求：25℃.
产 水 量： 10
m3/h 膜脱盐率： ≥95%（三年内）
电 导 率： 〈0.2μS/cm
PH: 7.5～9.2
工艺流程简述
原水为当地自来水或本单位预处理后的河水，进水原水箱，再由原水泵直接输送到砂过滤器，于此同时在过滤器进水口投放杀菌以及絮凝剂。杀菌剂以及絮凝剂的投放量一般为3-5mg/L，还得看出水量及水质的具体情况而定。
砂过滤器主要目的是利用过滤层清除水中悬浮杂物；滤料为均料的石英砂，粒径为0.5-0.8mm原水经过滤料截留后，出水浑浊度不大于3mg/L，通常情况沙过滤正常运行时进出口的压差为0.2MPa左右；同时由于滤层不断截留悬浮物，到达一定程度时进出口压差就会达到0.05mpa整个过滤器将反洗，以便洗清过滤层中的截留的悬浮物。达到重新再生滤料的最终目的。滤料洗干净以后又可以重新投入运行。由于在运行以及反洗过程中滤料的摩擦破损等因素，通常情况下每年都需要增加滤料百分之十左右，以补充经过磨耗损失的滤料。原水经过介质过滤器过滤后进入活性炭过滤器。
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